材料はppです。部品には2本のネジが付いています。自動化された外弾システムまたはハンドロードインサートのいずれかを使用して、ネジを放出できます。
この部分は販売4Sの自動車会社に供給されているため、量はそれほど大きくありません。 ハンドロードインサートを使用して、クライアントの製造コストを節約します。 水タンクの場合、重要な技術は、部品が変形せずに平らでなければならず、アセンブリホールは完全に整列する必要があります。
ワープがある場合、2つの部分が一緒に振動することと水漏れを漏らすことはできませんでした。問題を解決するには、まず、ワープの程度を計算し、ゲートの位置を決定できるように、ワープ前分析を行うには金型フローを実行する必要があります。カビの流れは、理論上、アシスタントツールにすぎません。カビの流れの結果は、実際の結果と大きく異なる場合があります。
水タンクの射出型を作る際の長年の経験によると、型の流れの読みに基づいて、プラスチックの流れをよりよく制御するために、ゲートをどこに置くか、どのサイズを置くかを知っています。第二に、水道線は非常に重要です。キャビティとコアのために、できるだけ多くの冷却と独立した給水ラインを持っている方が良いです。
トライアル段階で温水または冷水を変更することにより、ワープを簡単に調整できます。 品質を損なうことなく、タンク射出型を低コストで作成する豊富な経験を蓄積し、合理的なデザインと成形パラメーターの調整により完全な平らな部分を取得する方法を知っています。